真鍮ロストワックスインベストメント鋳造

製品の主な利点

真鍮は溶融状態では優れた流動性を示し、極めて微細なセラミックシェルの隙間を埋めることができます。そのため、高精度の再現が必要な複雑なパターンや複雑な内部構造を持つ部品に最適です。

インベストメント鋳造プロセスにより、高い機械的強度を備えた非常に緻密な金属構造が得られます。これにより、すべての OEM カスタム真鍮ロストワックス インベストメント鋳造部品が錆びや環境摩耗に対して優れた耐性を発揮することが保証されます。

当社の鋳造製品は非常に平坦できれいな表面が特徴です。これにより、高鏡面研磨、電気めっき、化学着色などの二次処理が大幅に簡素化され、最小限の準備で最高の美しさを確保できます。

当社では、最終設計寸法に極めて近い部品を製造することに重点を置いています。余分な材料を最小限に抑えることで、広範なハードウェア機械加工処理ブラス ロスト ワックス サービスの必要性が減り、全体の生産時間とコストが効果的に削減されます。

産業用途

漏れ防止の緻密な金属構造を必要とするポンプおよび配管用の耐食性ハウジングおよび内部部品。

完璧で欠陥のない表面仕上げが必要な、ロックや家具用の装飾および機能部品。

鋳造真鍮の信頼性の高い電気的特性と構造密度の恩恵を受ける導電性端子とコネクタ。

耐久性のあるフィッティングと特殊なエンジンコンポーネントは、塩水への曝露や機械的ストレスに耐えるように設計されています。

OEMカスタマイズサービス

ロストワックス鋳造法とは何ですか?

真鍮ロストワックスインベストメント鋳造は、金型にワックスを注入して部品のレプリカを作成することから始まります。次に、このワックスモデルをセラミックの層でコーティングして、堅牢なシェルを形成します。シェルが加熱されると、ワックスがロストワックスとともに溶け出し、完全な中空の空洞が残ります。溶けた真鍮がこの予熱されたシェルに注がれ、金属があらゆる細部を捉えるのに十分な流動性を確保します。冷却後、セラミックを取り外すと、モールド ラインや表面の凹凸がなく、元のデザインに完全に一致する固体の高精度真鍮部品が現れます。

先進の設備

注ぐ前に各溶解物の化学組成をテストして、真鍮が必要なグレードと純度を満たしていることを確認します。

三次元測定機を使用して、最終製品の寸法が CAD 図面と 100% 一致していることを確認します。

バルブやポンプのコンポーネントにとって重要であり、圧力がかかっている金属構造内に微細な漏れがないことを保証します。

内部結晶粒構造をチェックして、部品の一貫した機械的特性と長期信頼性を保証します。

よくある質問

A: 砂型鋳造よりも表面がはるかに滑らかで精度が高いため、仕上げに余分な作業をほとんど必要とせずにプロ仕様の部品が得られます。

A: はい、当社のセラミック金型では真鍮の優れた流動性により、強度を維持しながら1.5mmまでの薄肉を確実に鋳造することができます。

A: はい。当社の鋳物は緻密で「ピッチング」（小さな穴）がないため、簡単に研磨したり、クロム、金、またはニッケルでメッキしたりして、完璧な仕上がりを得ることができます。