Losier Technology Development の上級製造エンジニアとして、私は世界中の OEM および Tier-1 顧客向けの自動車部品鋳造に特化したプログラムを監督しています。この概要では、生産開始時に適用する 5 つの主要な鋳造ステップを示し、各フェーズが文書化された管理、追跡可能なデータ、測定可能な結果によってどのように管理されるかを概説します。当社の目標は明確です。一貫した品質を確保し、RFQ から SOP までのスケジュールの整合性を保護し、規律ある監査対応プロセスを通じて競争力のある総コストを実現します。
カスタマイズされたダイカストは、精密に設計された金型に高圧で溶融金属を射出する特殊な金属成形プロセスで、優れた寸法精度で複雑なコンポーネントを製造します。標準のダイカストとは異なり、カスタマイズされたダイカストは、クライアントの独自のデザイン、機能、性能要件に応じて各部品を調整することに重点を置いています。この柔軟性により、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療機器などの業界は、軽量で耐久性と耐食性のある部品を大規模に実現できます。
砂型鋳造は、銅合金の鋳造に最も一般的に使用される方法です。鋳造材料として砂型を使用し、その中に溶けた銅合金を流し込んで鋳物を製造します。
精密鋳造のインベストメント鋳造: ワックスを使用してパターンを作成する場合、インベストメント鋳造は「ロストワックス鋳造」とも呼ばれます。
機械部品の鋳造は、現代の工業製造における最も基礎的なプロセスの 1 つであり、自動車エンジンから大型建設機械に至るまで、あらゆるもののバックボーンとして機能します。このプロセスでは、溶融金属を精密に設計された型に流し込み、冷却して固めて目的の形状にします。結果として得られるコンポーネントは耐久性、耐熱性に優れ、極度の機械的ストレスに耐えることができます。
カスタム CNC 加工 (Computer Numerical Control Machineing の略) は、公差が厳しい複雑な部品を製造するために使用される、高精度で自動化された製造プロセスです。このテクノロジーは、航空宇宙、自動車、医療機器、エネルギー、エレクトロニクスなどの複数の業界にわたって重要な役割を果たしています。機械や切削工具の動きを指示する事前にプログラムされたソフトウェアとコードを通じて動作し、大規模生産においても一貫性、効率性、正確性を確保します。
