高圧ポンプハウジング用の漏れのない A356-T6 アルミニウム合金重力ダイカスト

パラメータ

A356-T6 アルミニウム合金とその利点

A356 アルミニウム合金と T6 人工時効熱処理の組み合わせにより、鋳造性、機械的靭性、圧力封じ込めの間で理想的な妥協点が得られます。特殊な合金化学により、複雑な形状を欠陥なく充填することができ、その後の熱処理によりマトリックスが硬化され、要求の厳しいエンジニアリング仕様を満たすことができます。

6.5% ～ 7.5% のシリコン含有量により、優れた流体移動性と低い体積収縮が得られます。これは、薄肉領域や複雑な内部油路を充填するのに重要です。

T6 溶液と時効処理により、材料の降伏強度が 220 MPa 以上、硬度が 75 HBW 以上に大幅に向上し、重い油圧負荷下での構造の膨らみや破裂が防止されます。

安定した微粒子構造により、高速 CNC フライス加工や穴あけ作業中に、厳密な寸法公差ときれいなシール面の仕上げが維持されます。

重力ダイカストと高圧ダイカストの比較

高圧ダイカスト (HPDC) では、高速射出を利用して金属を金型に押し込みますが、このプロセスでは頻繁に空気が閉じ込められ、乱流の微小気孔が生成されます。この隠れた多孔性は流体バイパスの重大なリスクをもたらし、持続的な高圧流体環境にさらされると、多くの場合、浸出や構造的漏れが発生します。

対照的に、重力ダイカスト (GDC) は重力に厳密に依存して、空気の閉じ込めを効果的に防止するスムーズなボトムアップ充填シーケンスを実現します。当社の高圧ポンプハウジング用漏れのない A356-T6 アルミニウム合金重力ダイカスト製造プロトコルと組み合わせると、スチール金型の急速な熱伝達により、高圧流体の経路を完全に遮断できる微細な粒子構造と高密度の金属マトリックスが確保されます。

敗者はどのようにして漏れのないことを保証するのでしょうか?

当社の重力鋳造ツールは、制御された底部注入レイアウトを利用してスムーズな層流を保証し、ポンプ キャビティ内の酸化物混入やエア ポケットの形成を防ぎます。

当社はスチール金型内に戦略的な冷却ラインを導入して連続凝固を強制し、より厚い断面に溶融金属が常に供給されるようにして収縮ボイドを排除します。

高度な CNC マシニング センターは、取り付けフランジとネジポートをミクロレベルの平坦度に仕上げ、相手の O リングやガスケットとの完全な接触位置合わせを保証します。

漏れのないテスト

完成した高圧ポンプ ハウジング用の漏れのない A356-T6 アルミニウム合金重力ダイカストはすべて機械的に密閉され、内部に 2 ～ 6 bar の圧縮空気を充填し、水に浸して壁貫通鋳造欠陥がないことを確認します。

当社では、高感度のデジタルエアリークテスターを利用して、指定された時間枠にわたって密閉されたキャビティ内の圧力降下を追跡し、≤0.1 sccm という厳密な検出しきい値を維持します。

ASTM E155 規格に従って定期的な X 線検査が実行され、内部気孔率の評価が厳密に監査され、バッチ間の冶金学的健全性が維持されます。

油圧ポンプハウジングにローシアーを選択する理由

すべての鋳物は厳格な差圧空気減衰および最大 6 bar までの浸水テストを受け、出荷前に 100% の漏れがないことを保証し、現場での故障を排除します。

重力ダイカストと凝固シミュレーション ソフトウェアを組み合わせることで、内部収縮と表面下のエアポケットを排除し、連続的な高圧負荷に耐える緻密な金属マトリックスを提供します。

当社の社内 CNC マシニング センターは、重要な取り付けフランジとバルブの穴をミクロレベルの平面度と円筒度に仕上げ、シーリング ガスケットとの完璧な位置合わせを保証します。

当社は定期的な X 線 X 線検査や T6 熱処理監査などの厳格な QA/QC プロトコルを維持し、バッチ間の冶金学的健全性と材料強度を保証します。