キャスティングダイ高圧を使用して溶融金属を複雑な金属型に強制する精密鋳造方法です。 1964年、日本のダイキャスティング協会は、ダイキャスティングを「溶融合金を高温で精密鋳造型に押し込むことにより、短時間で高精度と優れた鋳造表面の大量生産方法」と定義しました。それは米国でのダイキャスティングと呼ばれ、英国ではプレッシャーダイキャスティングと呼ばれています。ダイキャスティングによって作られたキャスティングは、ダイキャスティングと呼ばれます。
ダイキャスティングは、カビの空洞内の溶融金属に高圧を適用することを特徴とする金属鋳造プロセスです。カビは通常、より高い強度合金でできており、プロセスは射出成形に多少似ています。ほとんどのダイカストは、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛ティン合金、およびその合金など、鉄が含まれていません。ダイキャスティングの種類に応じて、コールドチャンバーダイキャスティングマシンまたはホットチャンバーダイキャスティングマシンが必要です。
これらの材料の引張強度は、通常の鋳造合金のほぼ2倍であり、これは、より高い強度と衝撃耐性材料で生産されると予想されるアルミニウム合金自動車ホイールやフレームなどの部品にとってより肯定的な重要性を持っています。
鋳造機器と金型のコストは高いので、キャスティングダイプロセスは通常、大量の製品のバッチ製造にのみ使用されます。ダイキャスト部品を製造するのは比較的簡単です。これは、通常、アイテムあたりの増分コストが低い4つの主要なステップのみを必要とします。ダイキャスティングは、多数の中小サイズの鋳物を製造するのに特に適しているため、ダイキャスティングはさまざまな鋳造プロセスの中で最も広く使用されています。他のキャスティングテクノロジーと比較して、DIEキャスティングはより滑らかな表面と高次元の一貫性を持っています。
