CNC加工特別な形の部品は、適切なツールの選択から加工プロセスを合理的に配置することまで、クランプとポジショニングまで、複数の要因を包括的に検討する必要がある複雑で繊細なジョブであるため、各ステップには細心の操作が必要です。仕様に厳密に従うことによってのみ、機械加工の品質と精度を確保し、生産効率を改善できます。
（1）ツール選択
CNCが特別な形の部品を加工する場合、ツールの選択が重要です。炭化物や高速鋼など、硬度、高精度、耐摩耗性が高く、耐摩耗性が高いツール材料を選択する必要があります。特別な形の部品のさまざまな形状と材料特性には、さまざまなタイプのツールが必要です。複雑な湾曲した表面の機械加工には、ボール端ツールまたは円形のツールを使用する必要があります。より単純な輪郭を備えた部品の場合、フラットボトムツールがより良い選択です。ツールの幾何学的角度も、特定の機械加工要件に従って選択する必要があり、ツールがワークピースに効果的に接触して機械加工できるようにする必要があります。
合理的な処理プロセス分割は、加工精度を確保するための鍵です。プロセスを3つのタイプに分割できます。
（1）ツール濃度シーケンス方法
プロセスを使用したツールに従って分割し、同じツールを使用して処理できるすべての部品を完成させてから、別のツールに変更します。
（2）パーツシーケンスメソッドの処理
特別な形の部分を、構造的特性に従って内部形状、外部形状、湾曲した表面、その他の部分に分け、段階的に処理します。
（3）ラフで細かい処理シーケンス方法
変形を処理する傾向がある部品の場合、大まかな処理後に補正を実行してから、細かい処理を実行します。
実行するときCNC処理、処理シーケンスは、いくつかの原則に従う必要があります。最初に、最初に内部形状と空洞を処理し、次に外部形状を処理します。
次に、同じ位置決め、クランプ方法、または同じツールを備えたプロセスは、繰り返しの位置決めとツールの変更の数を減らすために、よりよく接続されます。
同じインストールで複数のプロセスが実行される場合、ワークピースの剛性の損傷を減らすプロセスを最初に配置する必要があります。
（1）プログラム検査
正式な処理の前に、処理プログラムを慎重に確認して、その正しさを確保してください。シミュレーションソフトウェアを使用して、プログラムを最適化および検証して、プログラムエラーによって引き起こされる処理の障害やワークピースの損傷を防ぐことができます。
（2）制御切断パラメーター
ワークピースの材料とツールの種類に従って、適切な切断速度、飼料速度、切削深度を選択します。速度と飼料速度は、ツールの寿命と処理品質に影響します。パラメーターを厳密に制御し、切断荷重を監視して、過度の切断力によるツールの損傷またはワークの変形を防ぐことに注意しなければなりません。
（3）監視と調整
その間CNC処理、ツールの摩耗は常に監視する必要があり、切断パラメーターは時間内に調整する必要があります。ツールがひどく摩耗していることがわかった場合、処理の品質と精度に影響を与えることなく、ツールを交換する必要があります。
