インベストメント鋳造精密鋳造用:型としてワックスを使用する場合、「ロストワックス鋳造」とも呼ばれます。インベストメント鋳造では通常、可溶材料からパターンを作成し、そのパターンを数層の耐火材料でコーティングして金型シェルを形成し、次にパターンを溶かしてシェルから取り出し、その結果、分割面のない金型が得られます。高温で焼成した後、型に砂を詰めて流し込みます。パターンは広くワックス素材で作られているため、インベストメント鋳造は「ロストワックス鋳造」と呼ばれることがよくあります。インベストメント鋳造ロストワックス法とも呼ばれます。ロストワックス工法とは、ワックスで鋳造する物の型を作り、そのワックス型に泥を塗る「泥型」です。泥型を乾燥させた後、焼成して陶磁器の型となります。
インベストメント鋳造主に、蝋型成形→樹木成形→貝殻製作→脱蝋・焼成→溶解・流し込み→砂洗浄・切断の6つの工程を経て完成品となります。
ワックスの型を作成し、洗浄して注入システムで組み立てて、パターンのクラスターまたは「ツリー」を形成します。
細かい砂粒子と粗い砂粒子のスラリーを木に塗り、セラミックの殻を作ります。
シェルを乾燥させ、加熱してワックスを溶かし、予熱して強度を高め、注ぐ準備をします。
最後に、鋳造合金を溶かし、予熱したシェルに流し込みます。固化後、シェルを割って鋳物を得る
比較項目 | ダイカスト | インベストメント鋳造 |
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モールドタイプ | パーマネントモールド | 消耗金型 |
金型材料 | 金属 | 耐火物 |
リードタイム | 4~10週間 | 7~10日(ワックスパターンからキャスト完了まで) |
部品サイズ - 重量 (kg) - 最小 | < 0.01 | 0.001 |
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部品サイズ - 重量 (kg) - 最大 | 50 | 100 |
形状の複雑さ (1-最高、5-最悪) | 3-4 |
1 |
セクションの厚さの最小値 | 0.50mm | 1.00mm |
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断面最大厚さ | 12.00mm | 75.00mm |