カスタム CNC 加工 (Computer Numerical Control Machineing の略) は、公差が厳しい複雑な部品を製造するために使用される、高精度で自動化された製造プロセスです。このテクノロジーは、航空宇宙、自動車、医療機器、エネルギー、エレクトロニクスなどの複数の業界にわたって重要な役割を果たしています。機械や切削工具の動きを指示する事前にプログラムされたソフトウェアとコードを通じて動作し、大規模生産においても一貫性、効率性、正確性を確保します。
重力ダイカストとしても知られるパーマネントモールドキャスティングは、再利用可能な金型 (通常は鋼または鋳鉄で作られる) を使用して、安定した高品質の金属コンポーネントを製造する非常に効率的な金属鋳造プロセスです。使用するたびに型が破壊される砂型鋳造とは異なり、永久型は再現性、寸法精度、滑らかな表面仕上げを提供し、中規模から大量の生産量に最適です。
投資キャスティングとも呼ばれる失われたワックスキャスティングは、何世紀にもわたって精密な製造の基礎となっています。
精密エンジニアリングでは、材料の選択と処理方法が、最終製品のパフォーマンス、耐久性、および費用対効果を決定します。多くのオプションの中で、真鍮CNCの機械加工部品は、加工性、腐食抵抗、汎用性の独自の組み合わせで際立っています。
銅は、工業製造で最も広く使用されている金属の1つであり、その優れた導電率、腐食抵抗、および機械性に敬意を表しています。コンピューター数値制御（CNC）テクノロジーの精度と組み合わせると、銅は電子機器から自動車、航空宇宙、通信、および再生可能エネルギーに至るまでの産業をサポートする非常に信頼性の高いコンポーネントに変換されます。
アルミニウムダイキャスティングは、自動車から航空宇宙、電子機器、工業機械まで、業界で最も広く使用されている製造プロセスの1つになりました。このプロセスでは、溶融アルミニウム合金を高圧下で鋼型の空洞に注入することが含まれます。これにより、軽量だけでなく、耐久性があり、正確で、費用効率が高い部品が作成されます。
