アルミニウム合金ダイカスト

製品の利点

高圧射出により金属がスチール金型の隅々まで押し込まれ、設計図面と極めて高い再現性で一致する部品が作成されます。これにより、手動で調整することなく、バッチ生産されたコンポーネントが最終的なハウジングに完全に適合することが保証されます。

維持された圧力下で合金を凝固させることで、エアポケットや収縮などの一般的な鋳造の問題が解消されます。これにより、機械的応力に耐えることができ、負荷がかかった際の構造的な破損を防ぐ固体の金属コアが得られます。

アルミニウム合金ダイカストプロセスにより、滑らかで粗度の低い仕上がりが得られます。これにより、粉体塗装、塗装、メッキの理想的な下地が得られ、最終製品の高級感と環境腐食への耐性が確保されます。

ダイカストは、射出された金属のほぼすべてを最終部品に使用するニアネットシェイププロセスです。これにより、薄壁や内部リブを備えた複雑な形状であっても、無駄が最小限に抑えられ、生産効率が維持されます。

産業用途

アルミニウム合金ダイカストは現在、さまざまな分野の金属加工で広く使用されている技術です。

どのような種類のコンポーネントを提供できますか?

高精度の取り付けと信頼性の高い性能を必要とする部品を中心に、自動車および二輪車分野向けにカスタマイズされた製造を行っています。

内部コンポーネントを熱や衝撃から保護するように調整された、照明および電気システム用の複雑な金属シェルの開発。

信号の完全性と効果的な熱管理を考慮して設計された、通信業界向けの高精度の金属コンポーネントの製造。

当社は、未加工の鋳造から最終組み立てまでの完全なサービスを提供し、すべての鋳造部品とサブコンポーネントがテストされ、すぐに使用できるようにします。

アルミニウム合金ダイカストとは何ですか?

このプロセスでは、油圧ピストンを使用して、溶融アルミニウムを再利用可能な鋼製金型に高速で押し込みます。金属は固体になるまで圧力をかけ続け、これにより最も複雑な細部が捉えられ、冷却時に部品が反るのを防ぎます。これは、砂型鋳造や機械加工だけでは経済的に達成できない複雑な形状の軽量金属部品を製造する最も効果的な方法であり、現代の高精度ハードウェアの標準となっています。

制作ワークフロー

スチール金型は洗浄され、離型剤でコーティングされ、アルミニウムがくっつかず、部品の表面が完璧な状態に保たれます。

溶融金属はほんの数秒でキャビティに射出され、アルミニウムが金型のあらゆる薄壁や微細な部分に確実に到達します。

冷却段階中に継続的に圧力を加えて金属粒子をしっかりと詰め込み、内部の空隙を防ぎます。

部品を金型から取り外し、余分な金属を切り取り、すべての寸法が必要な範囲内にあることを徹底的に検査します。

ロジャーを選ぶ理由

当社の施設は、さまざまなサイズや複雑な部品に対応し、さまざまな産業規模や技術要件に必要な柔軟性を提供します。

当社ではデジタル測定機器を使用してあらゆる寸法を検証し、逸脱を早期に発見し、高い精度基準を維持します。

最初の設計と材料の選択から最終の表面処理と組み立てに至るまで、当社は金属部品のライフサイクル全体を社内で管理します。

当社は、アルミニウム合金ダイカストプロセスのあらゆる段階で厳格な社内ガイドラインに従って、完成品が信頼性があり、耐久性があり、すぐに使用できるものであることを保証します。

詳細な説明