高力 A356 重力金型アルミ鋳造ポンプ ハウジングの付属品

Losier の高強度 A356 重力金型アルミニウム鋳造ポンプ ハウジング アクセサリは、重力充填のみで再利用可能な金型を使用して形成され、優れた機械的特性をもたらします。 A356 合金は、T6 処理後に優れた溶接性と耐食性を提供します。一般的な用途には、エンジン シリンダー、トランスミッション ハウジング、翼コンポーネント、航空宇宙用付属品などがあります。

なぜ A356 重力金型鋳造なのか

寸法精度

再利用可能な金型により、一貫したキャビティ形状が維持されます。鋳造品は高圧射出を行わずに厳しい公差を実現します。

優れた機械的特性

ゆっくりとした重力充填により、ガスの閉じ込めと気孔が最小限に抑えられます。高強度 A356 重力金型アルミニウム鋳造ポンプ ハウジング アクセサリは、高圧ダイカストよりも高い伸びと疲労強度を示します。

良好な表面仕上げ

鋳放しの表面粗さは通常 Ra 3.2 ～ 6.3 µm に達しますが、二次加工により Ra 1.6 µm まで低減できます。

材料効率 

余分な原料や高圧ショットシステムは必要ありません。スクラップ率の低下と加工代の削減。

より低い完全な制作ワークフロー

1. 金型の準備: 金型を予熱 (150 ～ 260°C) し、離型コーティングを塗布します。

2. 溶解準備: A356 インゴットを溶解し、脱気し、700 ～ 750°C で保持します。

3. 注湯: 取鍋または傾斜注入法により、0.5 ～ 2.0 kg/s の充填速度で注入します。

4. 冷却: 壁の厚さに応じて、金型内で 30 秒から 5 分間固化します。

5. 取り出し: 金型を開いて、300 ～ 450°C で鋳物を取り出します。

6. 後処理: トリム、T6 熱処理 (溶体化 + 時効)、CNC 加工、検査。

表面処理オプション

サンドブラスト 

表面をRa3.2μmに向上させ、コーティングの密着性を整えます。

CNC仕上げ

シール面と軸受穴の公差0.05mmを実現。

陽極酸化処理

粉体塗装 – 耐食性と外観を向上させます。

CADの統合

Losier のすべての製品開発には、コンセプトから生産まで CAD テクノロジーが採用されています。顧客の 2D または 3D ファイルは、金型設計、ゲート シミュレーション、および加工パス生成のために直接インポートされます。凝固解析により、最初の鋳造前に収縮と気孔率が予測されます。このデジタル ワークフローにより試運転が減り、すべての高強度 A356 重力金型アルミニウム鋳造ポンプ ハウジング アクセサリが元の形状と機能要件に適合することが保証されます。改訂は迅速に処理され、金型の変更は同じ CAD 環境で追跡されます。

会社の強み

統合されたワンストップサービス

市場開発、試作から生産、アフターサポートまで。

マルチプロセスの柔軟性 

重力鋳造、砂型鋳造、インベストメント鋳造、ダイカスト、低圧鋳造、遠心鋳造、および連続鋳造。

社内二次業務

溶接、レーザー切断、スタンピング、熱処理、CNC旋盤/フライス/研削/穴あけ、表面仕上げ。

コンプライアンス

製品は国家規格および業界標準に従って製造されています (図面ごとに非標準品目)。すべての研究開発にはCAD技術が使用されています。

詳細な説明