伝統キャスティングダイプロセスは、主に4つのステップ、または高圧ダイカストで構成されています。これらの4つのステップには、金型の準備、充填、噴射、砂の除去が含まれます。これは、さまざまな改善されたダイキャスティングプロセスの基礎でもあります。準備プロセス中、潤滑剤をカビの空洞に噴霧する必要があります。金型の温度を制御するのに加えて、潤滑剤は鋳造の断片を支援することもできます。その後、型を閉じ、溶融金属を高圧で金型に注入することができます。圧力範囲は約10〜175 MPaです。溶融金属が満たされると、鋳造が固まるまで圧力が維持されます。その後、プッシュロッドはすべてのキャストを押し出します。金型に複数の空洞がある可能性があるため、各鋳造プロセスで複数の鋳物が生成される場合があります。砂の除去プロセスには、カビ、ランナー、ゲート、フラッシュなどの残留物の分離が必要です。このプロセスは通常、特別なトリミングダイを介してキャストを絞ることによって完了します。他の砂の除去方法には、のこぎりと研削が含まれます。ゲートが壊れやすい場合、キャスティングを直接落とすことができ、人材を節約できます。余分なカビのゲートは、溶けた後に再利用できます。典型的な利回りは約67％です。
高圧注射により、金型が非常に速い充填が得られるため、溶融金属は、どの部分が固まる前にカビ全体を満たします。このようにして、埋めるのが難しい薄い壁のセクションでも表面の不連続性を回避できます。ただし、これは空気を閉じ込めることもあります。これは、型がすぐに満たされたときに空気が逃げるのが難しいためです。この問題は、ベントをパーティングラインに配置することで軽減できますが、非常に正確な処理でさえ、鋳物の中心に細孔が残ります。ほとんど鋳造物掘削や研磨などの二次操作で完了して、鋳造によって完了できない構造を完成させることができます。
砂が落とされた後、欠陥をチェックする時が来ました。最も一般的な欠陥には、停滞（充填不足）と冷酷な瘢痕が含まれます。これらの欠陥は、カビや溶融金属の温度が不十分で、金属の不純物、通気口が少なすぎる、潤滑剤が多すぎるなどによって引き起こされる可能性があります。フローマークは、ゲートの欠陥、鋭い角、または潤滑剤が多すぎるため、キャスティングの表面に残された痕跡です。
水ベースの潤滑剤はエマルジョンと呼ばれ、健康、環境、安全性の考慮事項により、最も一般的に使用される潤滑剤のタイプです。溶媒ベースの潤滑剤とは異なり、適切なプロセスを使用して水中の鉱物が除去された場合、水は鋳造に副産物を残しません。水が適切に処理されていない場合、水中のミネラルは、鋳造に表面欠陥と不連続性を引き起こす可能性があります。水ベースの潤滑剤には、水中、水中の油、半合成、合成の4つの主要なタイプがあります。水が蒸発中に油を堆積させながら蒸発によりカビの表面を冷却するため、水中の潤滑剤が最適です。通常、このタイプの潤滑剤は、1部のオイルと30部の水の比率があります。極端な場合、比率は100：1になることがあります。
潤滑剤に使用できるオイルには、重油、動物脂肪、野菜脂肪、合成グリースが含まれます。重い残留油は室温で粘性がありますが、ダイキャスティングプロセスの高温ではフィルムになります。他の物質を潤滑剤に加えて、エマルジョンの粘度と熱特性を制御します。これらの物質には、グラファイト、アルミニウム、および雲母が含まれます。他の化学添加剤は、ほこりや酸化を防ぐことができます。水ベースの潤滑剤は、石鹸、アルコール、エチレンオキシドなどの水に油ベースの潤滑剤を加えることができるように乳化することができます。
従来、溶媒ベースの潤滑剤にはディーゼルとガソリンが含まれていました。それらはキャスト排出を促進しますが、それぞれの間に小さな爆発が発生しますキャスティングダイ炭素が空洞壁に蓄積するプロセス。溶媒ベースの潤滑剤は、水ベースの潤滑剤よりも均一です。
