圧力鋳造（Die Castingとして略された）は、最新の金属形成処理技術においてはほとんど切断と急速な発達を伴う特別な鋳造方法です。このプロセスの本質は、ダイキャスティングキャビティに高速で高速で液体または半液体金属を埋め、圧力下で鋳物を得るために形成および固化することです。
ダイキャスティングプロセスの特性：高速と高圧は、圧力鋳造の主な特徴です。一般的に使用される作業圧力は数十MPaで、充填速度は約16〜80m/sであり、金属液がカビの空洞を満たす時間は非常に短い、約0.01〜0.2秒です。他の鋳造方法と比較して、ダイキャスティングには次の3つの利点があります。
1.良い製品品質
キャスティングは、一般にレベル6〜7に相当する高次元精度を持ち、さらにはレベル4までです。一般的にレベル5〜8に相当する良好な表面仕上げ。高強度と硬度、強度は一般に砂の鋳造よりも25〜30％高くなりますが、伸びは約70％減少します。安定したサイズと良好な互換性。薄い壁の複雑な鋳物を鋳造することができます。
2。生産効率が高い
マシンの生産性が高くなっています。たとえば、国内のJ1113水平コールドエアキャスティングマシンは、平均8時間で600〜700回キャストする可能性があり、小さなホットチャンバーダイキャスティングマシンは平均で8時間ごとに3,000〜7,000回キャストできます。ダイキャスティング型には長い寿命があり、一対のダイキャスティング型、ダイキャスティングベル合金は、数十万回または数百万回の寿命を持つことができます。機械化と自動化を実現するのは簡単です。
3。優れた経済効果
の利点のためキャスティングダイ、滑らかな表面など。一般的に、それはもはや機械加工されていませんが、直接使用されるか、処理容積が非常に少ないため、金属利用率を改善するだけでなく、多くの処理装置と労働時間も削減します。キャスティング価格は安いです。組み合わせたダイカストは、他の金属または非金属材料で使用できます。アセンブリ時間と金属の両方を節約します。
ダイキャスティングは金属形成方法の1つであり、チッピングを減らしてチッピングを行わない効果的な方法です。それは広く使用され、迅速に発達します。現在、ダイキャスティング合金は、亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅などの非鉄金属に限定されなくなりましたが、徐々にダイキャスト鋳鉄製および鋼の部品に拡張されています。ダイキャスティングパーツのサイズと重量は、ダイキャスティングマシンのパワーに依存します。ダイキャスティングマシンのパワーが増加し続けるにつれて、鋳造のサイズは数ミリメートルから1〜2メートルまでの範囲になります。重量は、数グラムから数十キログラムまでの範囲です。直径2メートルと50 kgの重量のアルミニウム鋳物は、海外でダイキャストできます。
ダイキャスティング部品を生産するために使用される金属材料は、アルミニウム合金、純粋なアルミニウム、亜鉛合金、銅合金、マグネシウム合金、鉛合金、スズ合金など、ほとんどが使用されることはほとんどありません。
1。シリコン（はい）
シリコンはほとんどの主要な要素です鋳造アルミニウム合金。シリコンとアルミニウムは固形溶液を形成できます。 577°Cでは、アルミニウムへのシリコンの溶解度は1.65％、室温で0.2％であり、シリコン含有量が11.7％に達すると、シリコンとアルミニウムが共和奏ティックを形成します。合金の高温の成形性を改善し、収縮を減らし、熱い亀裂の傾向がありません。合金のシリコン含有量が共受作物の組成を超え、銅や鉄などの不純物が増えると、無料のシリコンの硬い斑点が現れ、切断が困難になります。高シリコンアルミニウム合金は、鋳造るつぼに深刻な融解効果があります。
2。銅（で）
銅とアルミニウムは固溶液を形成します。温度が548°Cの場合、アルミニウムへの銅の溶解度は5.65％でなければならず、室温で約0.1％に低下します。銅の含有量を増やすと、合金の流動性、引張強度、硬度が向上しますが、耐食性と可塑性を低下させ、熱い亀裂の傾向を高めます。
3。マグネシウム（MG）
マグネシウムの少量（約0.2〜0.3％）を高シリコンアルミニウム合金に追加すると、強度が改善され、合金の機構性が向上します。 8％マグネシウムを含むアルミニウム合金は優れた腐食抵抗ですが、キャスティング性能は低く、高温では強度と可塑性が低く、冷却すると大幅に縮小するため、熱い亀裂とゆるみを起こしやすくなります。
4。亜鉛（ZN）
亜鉛は、流動性を改善し、高温の脆性を高め、アルミニウム合金の耐食性を減らすことができるため、亜鉛含有量は指定された範囲内で制御する必要があります。
5。鉄（fe）
すべてのアルミニウム合金には有害な不純物が含まれています。アルミニウム合金の鉄の含有量が高すぎると、鉄がfeal3、fe2al7、およびal-si-feのフレーク状または針状の構造の形で合金に存在し、機械的特性を低下させます。この構造は、合金の流動性を低下させ、熱い亀裂を増加させます。ただし、金型へのアルミニウム合金の接着は非常に強いため、鉄の含有量が0.6％未満になると特に強いです。 0.6％を超えると、貼り付け現象が大幅に減少するため、一般に鉄の含有量は0.6-1％の範囲内で制御する必要があります。これはダイキャスティングに適していますが、1.5％を超えることはできません。
6。マンガン（MN）
マンガンは、アルミニウム合金における鉄の有害な影響を減らし、アルミニウム合金の鉄によって形成されたラメラまたは針型の構造を細かい結晶構造に変化させることができます。したがって、一般に、アルミニウム合金は0.5％未満のマンガンを持つことができます。マンガンの含有量が高すぎると、分離を引き起こします。
7。ニッケル（NI）
ニッケルは、アルミニウム合金の強度と硬さを改善し、耐食性を減らすことができます。ニッケルは鉄と同じ効果を持ち、鉄の有害な効果を中和し、合金の溶接性能を改善しながら、金型の合金の融解腐食を減らすことができます。
ニッケルの含有量が1〜1.5％の場合、研磨後にキャスティングが滑らかな表面を得ることができます。ニッケル源が不足しているため、ニッケルを含むアルミニウム合金はできるだけ使用する必要があります。
8。チタン（TI）
アルミニウム合金に微量のチタンを追加すると、アルミニウム合金の粒構造を大幅に改良し、合金の機械的特性を改善し、合金の熱亀裂傾向を減らすことができます。
