の生産技術アルミニウム鋳物主に3つをカバーしています：圧力鋳造、重力鋳造、押し出し鋳物。
ダイキャスティングとも呼ばれる圧力鋳造には、外力の作用下で溶融アルミニウムまたはアルミニウム合金がカビの空洞に急速に注入されます。この方法は、真空鋳造、遠心鋳造、低圧鋳造、および圧力鋳造にさらに細分化できます。
重力鋳造プロセスでは、溶融アルミニウムまたはアルミニウム合金が、それ自体の重量の作用によって事前に設計されたカビの空洞に流れます。重力鋳造は、さらに鋳造とハード金型鋳造に分けることができます。砂鋳造には低カビのコストと単純な動作プロセスの特徴があるため、金属型鋳造とも呼ばれる単一または大規模なアルミニウム部品ハードカビ鋳造の生産に適しています。
液体状態鍛造技術としても知られる押出鋳造は、溶融アルミニウムまたはアルミニウム合金を開いた金型に注入し、金型を閉じて、金型内のアルミニウムまたは合金物質をプラスチックの流れと変形を起こさせるために高圧を加え、最終的に必要なものを生成することを含み、アルミニウム鋳造.
製造時アルミニウム鋳物、大きな収縮ストレスや熱い亀裂を避けるために、キャスティングを制御することが特に重要です。鋳物は、指定された寸法と逸脱に準拠する必要があり、亀裂、コールドシャット、砂の穴、毛穴などの欠陥を持つべきではありません。キャスティング温度は、溶融金属の良好な流動性を確保し、組織のストレスを軽減するために適切である必要があります。キャスティングの非マシンの表面は平らでなければならず、キャスティングマークは明確であるはずです。設計の場合、部品構造を合理的にレイアウトする必要があり、壁の厚さの設計を最適化し、断面の厚さを均一に保ち、収縮穴と砂の穴の生成を避ける必要があります。
多くの製造方法がありますアルミニウム鋳物、それぞれに独自の特性アプリケーションシナリオを備えており、選択は特定のニーズに応じて行う必要があります。生産プロセス中、各詳細は、鋳造の品質を確保するために特別な注意を払う必要があります。
