ステンレスロストワックス鋳造

ステンレスロストワックス鋳造は、精密鋳造とも呼ばれる数千年以上の歴史を持つ高精度鋳造技術です。このプロセスは、「ワックスパターン→セラミックシェル→脱蝋→鋳造→シェル洗浄→完成品」という一連の工程を経て、極めて高い忠実度と複雑な形状の製造を実現し、特に従来の加工方法では実現が困難な薄肉構造物、ランナー、曲面、異形構造物に適しています。

Анализ химического состава

高い寸法精度（CT5～CT7グレード）

高度な複雑性、ワンステップ成形が可能

良好な表面仕上げにより後加工を軽減

材料利用率が高く、コストを節約

安定性が高く、量産に適しています。

ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、アルミ、銅など様々な材質に対応

特にSS304、SS316、SS316Lなどのステンレス鋼材を使用した場合、より優れた耐食性、耐高温性、構造強度を発揮し、産業機器製造分野で広く使用されています。

利点

負け組は、中国のプロのステンレス鋼ロストワックス鋳造工場として、完全な生産システムと厳格な品質管理プロセスを備えており、すべての鋳造品が国際基準を満たしていることを保証します。

1.全工程知能生産システム

CAD / Solidworks / ProE 3D モデリング

自動ワックス射出成形

精密シェルモールド製作

中周波炉金属溶解

業界に関係なく、お客様にとっての最終的な結果は次のとおりです。

CNC精密マシニングセンター

三次元測定機 (CMM)

すべての鋳造品は絞りから完成品に至るまで厳格な品質管理を受けており、一貫した寸法と性能が保証されています。

2. 複数の国際材料規格への適合性

負け組 のステンレス鋼鋳物は、次の基準に厳密に従っています。

ASTM

AISI

ASME

あなたのもの

ISO

BSEN

SS

製品が世界市場へのアクセス要件を容易に満たせるようにします。

3. カスタマイズ可能な複雑かつ精密な構造

大きなコンポーネントであっても、小さな精密部品であっても、Losier はお客様の図面に基づいて次のことを実現できます。

複雑な内部空洞

薄肉構造

曲面

精密ねじ

流体構造

さまざまな業界の多様な性能、強度、耐食性、外観品質の要求に応えます。

4. 徹底した品質管理

1. Детали механического оборудования

シェルモールド強度試験

化学組成分析

金属組織検査

三次元測定機（CMM）の寸法検査

生産工程データ記録

出荷検査の合格率は 96% ～ 98% と高い

高品質の成果物が、Losier が業界で主導的な地位を維持している主な理由です。

製品パラメータ

表面処理・熱処理能力

お客様の多様な用途ニーズを満たすために、Losier は幅広い後処理オプションを提供しています。

表面処理工程

冷間亜鉛メッキ・溶融亜鉛メッキ

Окисление почернения (испытание в солевом тумане в течение 48–96 часов)

ニッケルメッキ

クロムメッキ

プライマーコーティング

防錆コーティング

プラスチックコーティング

防錆油処理

熱処理工程

高周波焼き入れ

より高い組立精度

浸炭焼入れ

油焼き入れ

水焼入れ

正規化

油焼き入れ

アニーリング

熱処理により、材料の硬度、耐摩耗性、安定性をさらに高めることができます。

アプリケーションシナリオ

1. 機械装置部品

高い強度と安定性が要求されるブラケット、コネクタ、トランスミッション部品など。

2. 自動車・建設機械

高い安全性が要求されるサスペンション部品、構造部品、油圧部品など。

3. ポンプ、バルブ、流体機器

耐食性、耐摩耗性が要求されるインペラ、バルブボディ、ポンプボディ、コネクタなど。

4. 建物およびハードウェア付属品

高耐荷重の金属コネクタやファスナーなど。

5. 石油およびエネルギー産業の構成要素

耐食性、耐高温性、強い疲労耐性が必要です。

6. 海洋部品

2. 複数の国際材料規格への適合性

業界に関係なく、お客様にとっての最終的な結果は次のとおりです。

機器の信頼性の向上

耐用年数の延長

メンテナンスコストの削減

より高い組立精度

製品競争力が大幅に向上

特にSS304、SS316、SS316Lなどのステンレス鋼材を使用した場合、より優れた耐食性、耐高温性、構造強度を発揮し、産業機器製造分野で広く使用されています。