厳しい公差の試作ステンレス鋼インベストメント鋳造部品

主な特徴

厳しい公差のプロトタイプステンレス鋼インベストメント鋳造部品は、25 mm あたり ±0.1 mm ～ ±0.15 mm の精度公差を実現しており、複雑なアセンブリで高度なフィット感と機能を必要とするプロトタイプに最適です。

インベストメント鋳造プロセスにより、シェルから直接滑らかで高品質な表面が得られ、二次研磨や研削に必要な労力と時間が大幅に削減されます。

316L や 17-4 PH などの合金を使用することにより、当社のコンポーネントは鋳造サイクルの熱応力下でも機械的安定性と耐食性を維持します。

ソリッドビレットの高価な多軸加工の必要性が軽減され、複雑で機能的な厳しい公差のプロトタイプステンレス鋼インベストメント鋳造部品の迅速な生産が可能になります。

プロトタイプの一般的な寸法公差はどのくらいですか?

標準のインベストメント鋳造は通常、ISO 8062-3 (CT4 ～ CT6) グレードに従います。ただし、精度が重要なプロトタイプの場合、当社の技術プロセスは 25mm あたり ±0.1mm ～ ±0.15mm というより厳しい公差を実現します。これらのレベルは、高度に制御されたセラミックシェルの冷却と精密なワックスパターン射出によって維持され、最終的な厳しい公差プロトタイプのステンレス鋼インベストメント鋳造コンポーネントがオリジナルのデジタル CAD モデルと完全に一致することを保証します。

プロトタイピング中の公差を維持するフェーズ

当社では高度なシミュレーション ソフトウェアを使用して各合金の固有の収縮率を計算し、流し込む前にツールや 3D プリントのパターンを正確に調整できます。

高品質で低膨張のワックスを使用することで、セラミック シェルが構築される前の重要な期間中にパターンが変形するのを防ぎ、幾何学的完全性を維持します。

当社は、溶融ステンレス鋼の重量と熱圧力による金型の膨張や歪みを防ぐために、厚い多層セラミックシェルを構築します。

厳しい公差はどのように達成されるのでしょうか?

インベストメント鋳造は、極めて高い精度を実現できるニアネットシェイププロセスですが、通常、金型から直接 0.05mm 未満の公差を達成することはできません。ベアリングシートなど機械加工レベルの精度が要求される部品については、0.5mm～1.0mmの取り代を持たせて鋳造しております。これにより、厳しい公差の試作ステンレス鋼インベストメント鋳造コンポーネントの全体的な構造上の利点を維持しながら、二次 CNC 機械加工を実行して、最終的なサブ 0.01 mm 仕様に達することができます。

高精度部品に適したステンレス合金

これらのグレードは優れた流動性と予測可能な収縮率を備えているため、薄肉で複雑なプロトタイプに最適です。

熱処理中の優れた寸法安定性のために選ばれました。これは、硬化プロセス後に厳しい公差を維持する必要があるコンポーネントにとって不可欠です。

これらの合金は、寸法目標を確実に達成するために慎重な収縮管理が必要ですが、より高い耐摩耗性や磁気特性を必要とする部品に最適です。

製品パラメータ