合金鋼ロストワックス鋳造機械部品

製品の利点

合金鋼ロストワックス鋳造機械部品は、並外れた硬度と耐衝撃性を備え、標準的な炭素鋼では破損する高応力条件下でも部品を動作させることができます。

このプロセスでは、複雑なバッチ全体にわたって厳しい公差が維持され、ニアネット形状が実現され、高価な二次加工の必要性と材料の無駄が大幅に削減されます。

Ra1.6 ～ Ra3.2 の表面仕上げ範囲を持つ当社の鋳物は、プロフェッショナルな美的品質と滑らかな機能表面を示し、流体機器や機械アセンブリに最適です。

ロストワックス技術により、従来のCNC機械加工や鍛造では不可能だった複雑な構造や内部空洞の一体成形が可能になります。

応用分野

合金鋼ロストワックス鋳造機械部品は現在、広く応用されているコンポーネントです。

高い強度重量比と正確な取り付けが必要なエンジンコネクタ、排気システムコンポーネント、構造ブラケット。

流体制御システムにおいて、漏れのない密度と耐食性が求められるインペラ、プロペラ、高圧バルブ本体。

建設、鉱山、自動生産ラインで使用される頑丈なギア、ジョイント コネクタ、特殊ブラケット。

海洋施設やエネルギー施設における環境摩耗や機械的疲労に耐えるように設計されたハードウェア継手と特殊な構造部品。

製造工程

生産の実現可能性と寸法安定性を確保するために、専門的なエンジニアリングによる技術図面のレビューとそれに続く高精度の鋼製金型の開発が行われます。

ワックス モデルとツリー アセンブリの自動注入により、バッチの高い一貫性を維持し、構造エラーを最小限に抑えます。

高温耐火材料の複数のコーティングにより、堅牢なシェルが作成されます。溶融した合金鋼は正確な温度制御の下で注入され、緻密で非多孔質の構造が保証されます。

セラミックシェルを除去した後、ゲート研削、CNC仕上げ（フライス加工、旋削、タッピング）を経て、指定された硬度レベルに達するまで熱処理を行います。

分光化学分析、X線探傷、機械的特性検証を含む包括的な出荷前テスト。

合金鋼ロストワックス鋳造とは何ですか?

精密インベストメント鋳造としても知られる合金鋼ロストワックス鋳造は、目的のコンポーネントの犠牲ワックスのレプリカを作成し、それを高級耐火セラミックの複数層でコーティングして堅牢な鋳型を形成する高度な製造技術です。ワックスが溶けて除去されたら、厳密に制御された温度の下で、クロムやモリブデンなどの特定の元素を配合した溶融合金鋼が、できた中空のキャビティに充填され、緻密で多孔質でない内部構造が確保されます。このプロセスは、従来の鍛造法や砂型鋳造法では達成できなかった、複雑な形状、薄肉セクション、高精度の公差を実現するニアネットシェイプ部品を製造するように設計されています。

ロストワックス鋳造 vs. 伝統的な鋳造

粗い表面や大幅な寸法変動が生じることが多い従来の砂型鋳造とは異なり、合金鋼ロストワックス鋳造機械部品は、非常に細かい表面仕上げと優れた精度を実現します。従来の砂型鋳造では、複雑な内部形状や薄肉部分を再現する能力に限界があり、多くの場合、大規模な後処理機械加工が必要になります。ロストワックス法は、多孔性や砂の混入などの内部欠陥が大幅に少ない、より緻密な金属構造を提供するため、高い信頼性と最小限の重量を必要とする重要なコンポーネントにとって好ましい選択肢となっています。

材質のオプション

製品データ