Losier は、中国を代表する冷間鍛造ステンレス鋼金属部品のサプライヤーおよびメーカーです。この製造プロセスでは、室温で極度の高圧を利用して塑性変形を引き起こし、その結果、優れた材料密度と強化された機械的強度を備えたコンポーネントが得られます。従来の切削方法とは異なり、冷間鍛造は高強度で耐久性のある部品の製造を可能にするだけでなく、材料利用率が高く、材料の無駄がほとんどありません。したがって、これらの冷間鍛造ステンレス鋼金属部品は大規模生産に非常に適しており、自動車および工業用ファスナー業界で広く使用されています。
より低品質の冷間鍛造ステンレス鋼金属部品は、当社の高度な冷間鍛造プロセスのおかげで、高い構造的完全性と優れた表面仕上げを実現します。機械加工や熱間鍛造とは異なり、冷間鍛造はステンレス鋼を室温で圧縮し、結晶粒構造を微細化し、内部の空隙を排除します。ステンレス鋼は本来強度が高く、変形中に急速に加工硬化する傾向があるため、Losier は精密設計の金型と高トン数のプレスを使用して、メタル フロー、寸法精度、表面品質の正確な制御を維持し、すべての顧客に最高品質の部品を提供します。
冷間鍛造ステンレス鋼金属部品は、加工硬化によってステンレス鋼の硬度と引張強度を高め、鋳造または機械加工された代替部品と比較して、衝撃や摩耗に対する優れた耐性を提供します。
このプロセスは室温で行われるため、熱酸化が防止され、滑らかで光沢のある表面仕上げが得られ、多くの場合、高価な二次研磨が不要になります。
ニアネットシェイプの製造技術である冷間鍛造は、金属スクラップの発生を大幅に削減し、高精度の部品を大量生産するための非常にコスト効率の高い方法となります。
精密に設計された金型と制御された高圧サイクルを使用することで、優れた再現性を実現し、大規模な生産バッチでも厳しい公差と均一な品質を維持します。
冷間鍛造ステンレス金属部品には主に次の 4 種類があります。
高い耐荷重と耐食性の両方を必要とする重要なアセンブリ用に設計されたステンレス鋼のボルト、ナット、ピン、リベット。
トランスミッション シャフト、シフト シャフト、燃料インジェクター ノズル、およびセンサー ハウジングは、一定の機械的ストレスや環境への曝露に耐える必要があります。
材料の純度と構造の信頼性が不可欠な精密外科用刃、歯科用インプラント、特殊な外科用ツール。
ハイエンドの電子ハードウェアや流体制御システムで使用される精密コネクタ、ピン、小型バルブ コンポーネント。
| ステンレスタイプ | 代表的なグレード | 特徴 |
|---|---|---|
| オーステナイト系 | 304、316、305 | 最も一般的です。耐食性と塑性性に優れ、加工硬化速度が速い。 |
| マルテンサイト系 | 410、420 | 非常に高い強度と硬度。高い耐摩耗性が要求される部品に最適です。 |
| フェライト系 | 430 | 標準的なハードウェア向けに適度な耐食性と良好な成形性能を備えています。 |
| 析出硬化 | PH17-4、月13-8 | 超高強度と優れた耐食性を兼ね備えています。航空宇宙用途では一般的です。 |
当社は、非標準鍛造製品の設計から構造の最適化を確実にするための有限要素解析 (FEA) までの完全なサービスチェーンを提供します。
当社の施設は社内で金型の設計と製造を処理し、高性能工具鋼を利用して長期の生産期間にわたって精度を維持します。
鍛造段階を超えて極度の精度が必要なフィーチャについては、最終公差と複雑な形状を実現するための二次 CNC 機械加工サービスを提供します。
当社では、特定の環境要件に合わせて、金属の美的特性と機能的特性を強化するためのさまざまな表面仕上げオプションを提供しています。
A: 冷間鍛造は、材料の無駄を減らすだけでなく、加工硬化によって部品を強化し、その結果、従来の機械加工よりも優れた表面仕上げを備えた耐久性の高い部品が得られます。
A: 当社では、設計段階で有限要素解析を利用して金属の流れを予測し、最終調整には高精度 CNC 機械加工を使用して、すべての部品が図面仕様を満たしていることを確認します。
A: はい、当社はカスタマイズされたソリューションを専門とし、初期設計および金型開発から非標準要件の最終表面処理までの全範囲のサービスを提供します。
| 製品名 | 冷間鍛造カスタムパーツ |
| 物質的な能力 | ステンレス鋼(SUS301、SUS304、SUS303)、アルミニウム、炭素鋼、真鍮、 銅、青銅、ミュージカルワイヤー、合金鋼、鋼など |
| プロセス | 材料調達→製造→熱処理→表面処理→ 検品→梱包→輸送 |
| さらなる処理 | 機械加工、レーザー切断、数値制御曲げ、射出成形、 溶接、リベット止め、金型開発など |
| 表面処理 | ニッケルメッキ、クロムメッキ、カラー亜鉛メッキ、黒、粉体塗装、ボール コーティング、オイルコーティング、ブラント、ブラント、ペイント、電気泳動、または顧客ごと ニーズ |






