カスタムロストワックスインベストメント鋳造スペアパーツ

IGS、STP、SLDPRT などのさまざまな形式をサポートしています。当社のエンジニアは、3D シミュレーションとプロセス分析を通じて構造とコストの最適化を提案し、最初から生産の実現可能性を確保します。

当社では、高寿命の金型鋼を使用して高精度のワックスモデルを作成しており、これは長期的な寸法安定性と高い生産効率を確保するための基盤です。

自動ワックスモデル射出機を使用して、シェル製造プロセスでツリーに組み立てられる前に、すべてのワックスパターンにわたって高いバッチの一貫性を維持します。

シェル構造には高温耐火材を使用しています。気孔率や金属収縮欠陥を減らすために、注湯段階での正確な温度制御が厳密に実行されます。

金属が固化した後、セラミックシェルが除去されます。各鋳造品には専門的な切断とゲート研削が施され、きれいなニアネットシェイプの表面が得られます。

最終的な組み立て精度を満たすために、当社の 2 つの CNC ワークショップでは、ドリリング、タッピング、リーミング、高精度 CNC 旋削およびフライス加工などの二次加工を提供します。

お客様のご要望に応じて、部品の強度、硬度、耐摩耗性を大幅に向上させるための焼きなまし、焼きならし、焼き戻し、焼き入れ（高周波焼入れを含む）を行います。

当社では、外観と耐久性の両方を向上させるために、手磨きまたは鏡面研磨、電気メッキ、防食コーティング、粉体塗装、タンブリング仕上げなどの包括的な仕上げオプションを提供しています。

品質は、分光化学分析、X線探傷、磁粉検査、総合的な機械的特性分析（引張試験および衝撃試験）を含む厳格な試験を通じて検証されます。

利用可能な加工方法

高精度の穴あけ、タッピング、リーミング、および CNC 旋削またはフライス加工を使用して、重要な表面の最終的な組み立て公差を達成します。

金属の硬度、強度、耐摩耗性を向上させるために、カスタマイズされた焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しプロセスを利用できます。

当社では、鏡面研磨、粉体塗装、防食電気メッキ、タンブリング仕上げなど、クリーンでプロフェッショナルな外観を実現するさまざまな仕上げを提供しています。

すべてのバッチは分光化学分析、X 線探傷、機械的特性試験を受けて、クライアントの仕様に完全に準拠していることを確認します。