ロジャーは高性能ダクタイル鋳鉄樹脂鋳造を提供できるサプライヤーです。当社のコンポーネントは、延性と優れた耐衝撃性で知られる球状黒鉛で作られています。樹脂コーティングされた砂(シェルモールド)鋳造を使用することで、優れた表面仕上げと最小限の機械加工要件を実現します。複雑なバルブコンポーネントの正確な組み立てを保証します。
Losier は高性能ダクタイル鋳鉄樹脂鋳造を提供できるサプライヤーです。当社のコンポーネントは、延性と優れた耐衝撃性で知られる球状黒鉛で作られています。樹脂コーティングされた砂(シェルモールド)鋳造を使用することで、優れた表面仕上げと最小限の機械加工要件を実現します。複雑なバルブコンポーネントの正確な組み立てを保証します。
ダクタイル鋳鉄樹脂鋳造は、高品質の材料(ダクタイル鋳鉄)と高度な鋳造技術(レジンサンドモールド)を組み合わせて、正確な寸法、滑らかな表面、優れた性能を備えた鋳鉄部品を製造する精密製造方法です。
1.コア材質:ダクタイル鋳鉄
それは普通のねずみ鋳鉄ではありません。内部構造はさらにユニークです。
重要なのは、それに含まれるグラファイト(炭素の一種)がフレーク状(ポテトチップスのような)ではなく、球状(小さなボールのような)であることです。
2. コア技術:レジンサンドモールド
さまざまな型: 特殊な樹脂バインダーと混合した砂を使用して鋳造キャビティ (型) を作成します。
高精度:樹脂砂型は非常に緻密で安定しており、高温の溶鉄を注入してもキャビティの変形がほとんどありません。
これにより、鋳造部品の寸法が非常に正確になり、公差管理が優れ、機械加工代が最小限に抑えられます。
滑らかな表面:レジンサンドの細かい粒子により、金型の微細な表面を再現できます。
完成した鋳造品の表面は滑らかで平らで、細部が鮮明で、優れた外観品質を備えており、後で掃除したり塗装したりするのが簡単です。
複雑形状ハンドル:レジンサンドの優れた流動性と可塑性により、複雑な形状、複雑な模様の部品、内部の空洞の成形に最適です。
柔軟な生産: 小規模から中規模のバッチ生産に適しており、単一個から数千個までコスト効率が高くなります。
| 許容範囲 | 鋳造:±0.1~±0.5mm、機械加工:±0.6mm |
| 鋳造ブランクサイズ/寸法 | 顧客の要件に応じて 2mm-600mm/0.08 "-24" |
| 表面処理 | サンドブラスト、研磨、表面不動態化、塗装、パウダー 塗装、電気めっき皮膜、クロメートめっき、亜鉛めっき |
| 標準か非標準か | 規格外 |
| 材料 | ダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、炭素鋼、合金鋼、 耐熱鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金またはそれに準ずる 顧客の要求に合わせて。 |
| 学年 | グレード3または4 |
| 包装 | 標準カートンまたはプラスチックパレット、木製パレットなどカスタマイズ可能 |
| 応用 | 自動車、農業機械、機械などの金属部品ソリューション 建設機械、輸送機器、バルブ、ポンプ システム。例: エンジンブラケット、トラックシャーシブラケット、 ギアボックス、ギアカバー、シャフト、スプラインシャフト、フランジ、コネクティングパイプ、 パイプ、油圧バルブ、バルブハウジング、組立フランジ、ホイール、 フライホイール、オイルポンプハウジング、スターターハウジング、クーラントポンプ、 トランスミッションシャフト、トランスミッションギヤ、スプロケット、チェーンなど |
| さらなる処理 | CNC加工・旋盤 機械加工/フライス加工/旋削/ボーリング/穴あけ/プラグ/リーマ加工/研削/ホーニング/表面加工 仕上げ.... |
| 鋳造機 | 200~1200トン |
| 熱処理 | 焼きならし、焼きなまし、焼き入れ焼き戻し、肌焼き、 窒化、浸炭窒化、高周波焼入れ。 |








自社鋳造事業
当社は、樹脂コーティングされた砂型鋳造を使用してダクタイル鋳鉄 (GGG40/50) バルブ アセンブリを製造する最先端の鋳造工場を運営しています。これにより、優れた寸法精度 (公差 ± 0.02 mm)、優れた表面仕上げ、および複雑なバルブ形状の最適化された結果が保証されます。
機械加工および表面仕上げサービス
鋳造に加え、旋削、フライス加工、穴あけ、ボーリングなどの統合された CNC 機械加工サービスを提供し、完全に完成した部品を組み立て用に準備します。
精密機械加工にとどまらず、ショットブラスト、パウダーコーティングまたはエポキシコーティング、欧州市場基準に合わせた防錆処理などの特殊な表面仕上げおよび塗装サービスも提供しています。
透明性のある共同制作
工場へのアクセス: 私たちは、生産プロセスのどの段階においても、お客様が当社の施設を訪問することを歓迎し、招待します。鋳造、機械加工、最終塗装のいずれであっても、観察、検査、共同作業を歓迎します。これにより、完全な透明性が確保され、パートナーシップにおける信頼が促進されます。
ターンキー OEM 鋳造ソリューション
完全に統合された OEM サプライヤーとして、当社はパターン設計、金型製作から鋳造、機械加工、表面処理、品質保証までの生産サイクル全体を管理し、ワンストップの利便性と合理化されたプロジェクト実行を提供します。
品質保証および認証準備システム
生産の各段階では、CMM 検査、非破壊検査 (NDT)、硬度検査、最終外観検査などのツールを備えた厳格な品質管理が行われます。当社は、ISO 9001、TS16949、ASTM、DIN、JIS などの欧州のコンプライアンス要件を満たすことができます。
優れた物流とパッケージング
当社の輸出対応ソリューションには、ISPM-15 処理された木箱や頑丈なパレットなどの工業グレードのパッケージが含まれており、正確なラベル付け、文書化、輸出コンプライアンスによって強化され、ヨーロッパ全土の顧客への安全かつシームレスな配送を促進します。