Losierは、経験豊富な中国の卸売産業複合体形状ステンレス鋼ロストワックスインベストメント鋳造メンタルコンポーネントのサプライヤーおよびメーカーです。当社は、優れた寸法精度 (CT5 ～ CT7) を必要とする複雑な薄肉部品向けの高精度製造ソリューションを提供します。 SS304 や SS316L などの高級合金を利用することにより、当社の産業用複雑な形状のステンレス鋼ロストワックス インベストメント鋳造メンタル コンポーネントは、優れた耐食性と構造耐久性を提供します。このプロセスにより、高い材料利用率と洗練された表面仕上げが保証され、要求の厳しい産業用途における大規模な二次加工の必要性が大幅に軽減されます。
CT5 ～ CT7 の高精度公差を達成し、寸法変動のリスクを伴うことなく、複雑なハードウェアが厳格な産業仕様を確実に満たすようにします。
当社の複雑な形状のステンレス鋼ロストワックス インベストメント鋳造メンタル コンポーネントは、従来の機械加工では多くの場合不可能であった、非常に複雑な形状と薄肉の内部構造を 1 回の鋳造サイクルで形成できます。
後処理の必要性を最小限に抑え、生産サイクルにおける時間と人件費の両方を節約する優れた表面仕上げを実現します。
ロストワックスプロセスのニアネットシェイプの性質により、未加工のステンレス鋼合金の使用が最大限に活用され、大量生産のためのコスト効率の高いソリューションが提供されます。
熱応力や機械的負荷に耐える必要がある高強度ブラケット、センサー ハウジング、エンジン コンポーネントの製造。
複雑な形状のステンレス鋼ロストワックス インベストメント鋳造メンタル コンポーネントは、内部流体流路が正確で滑らかな表面仕上げを必要とする複雑なバルブ本体やポンプ インペラに最適です。
自動製造ラインで使用される頑丈なコネクタ、構造サポート、精密ハードウェアの製造。
CNC 加工のワックス型または 3D プリントされたワックス パターンを使用してラピッド プロトタイピングを行うと、2 ～ 3 週間かかります。 3D プリントを使用すると、このフェーズを 1 ～ 2 週間短縮できます。
複数のセラミック層の構築に 1 ～ 2 週間、その後実際の金属の注入と熱処理のプロセスに 1 週間かかります。
最終段階では、精密 CNC 仕上げと CAD モデルに対する厳密な品質検証が完了するまでに約 1 週間かかります。
内部収縮を検出するための X 線 (放射線検査) と潜在的な表面亀裂を特定するための染料浸透検査 (DPI) が含まれます。2
産業用複雑な形状のステンレス鋼ロストワックスインベストメント鋳造メンタルコンポーネントが荷重要件を満たしていることを確認するため、特殊なキャストオンクーポンを使用して引張強度、降伏強度、伸びを検証します。
三次元測定機 (CMM) を使用してすべての重要な寸法を検証し、元の 3D CAD 設計に 100% 準拠していることを確認します。
極限環境向けに高ニッケルまたは特殊なコバルト含有合金を使用すると、当然のことながら母材コストが増加します。
複雑な内部コアと複雑な形状は、セラミック シェルの除去段階で追加の労力と特殊な技術を必要とします。
小規模なプロトタイプの実行では、セットアップ要件と工具費用の償却により、通常、ユニットあたりのコストが高くなります。
溶体化焼きなましや特定の公差に合わせた高精度 CNC 加工などの特殊な熱処理には追加費用がかかる場合があります。
| 製品名 | ねずみ鋳鉄・ダクタイル鋳鉄鋳物 |
| 標準 | ASTM A536、ISO、JIS、ANSI、UNC、非標準または要件に応じて |
| 色 | 黒、グレー、赤など |
| サイズ | 0.1kg～500kg |
| 表面仕上げ | サンドブラスト、研磨、防錆油、下塗り、仕上げ塗装、塗料含浸 |
| 機械加工 | CNC立旋盤、CNC横型旋盤、CNC立形マシニングセンター、CNC中ぐりフライス盤、平面研削盤、ボール盤、鋸盤、超音波洗浄機、ワイヤー電極切断機。 |
| 試験装置 | プレカーボン・シリコン分析装置、元素分析装置、炭素・硫黄分析装置、分光計、金属組織検査顕微鏡、引張試験機、硬さ試験機、衝撃試験機（三次元測定加工・三次元測定機）、デジタルノギス、マイクロメータ、高度計、膜厚計、測定器、表面粗さ試験機、塩水噴霧試験など、 |
| 品質システム | ISO規格、すべての製品はISO規格に厳密に従って製造されています |
| 検査工程 | 受入検査→品質管理→最終品質管理→出荷前品質管理 |
